Destinazioni d’uso e vantaggi dei sistemi oleodinamici 1

Destinazioni d’uso e vantaggi dei sistemi oleodinamici

L’oleodinamica è quella branca della fluidodinamica che sfrutta i fluidi per produrre pressione e convertirla in energia meccanica.

I circuiti oleodinamici hanno numerosi campi di applicazione, per esempio cilindri e pompe oleodinamiche possono essere sfruttati per sollevare carichi pesanti oppure in ambito produttivo.

Insieme ad Oleoflex, azienda specializzata nella vendita dei ricambi oleodinamici e componenti pneumatici destinati al settore industriale, abbiamo realizzato la guida che segue per spiegare:

  • che cosa si intende per oleodinamica e dove trova applicazione
  • quali sono i principali componenti oleodinamici
  • perché un’azienda dovrebbe investire in un sistema oleodinamico

 

Origini e significato dell’oleodinamica

Per comprendere fino in fondo che cos’è l’oleodinamica è necessario partire dall’origine della parola stessa.

Siamo nell’antica Grecia ed il termine è frutto dell’unione tra due parole: “élaion” che si riferisce alle sostanze caratterizzate da untuosità e “dynamikós”, che si riferisce ai concetti di movimento e forza.

Successivamente all’inserimento di un fluido di tipo viscoso all’interno di un sistema oleodinamico, viene creata e progressivamente aumentata una pressione di tipi statico o meccanico.

Ricorda che sistemi oleodinamici e sistemi pneumatici differiscono per le modalità di funzionamento: mentre nei primi si sfruttano i liquidi per generare la pressione, nei secondi si sfruttano i gas.

In entrambi i casi la pressione creata viene trasmessa mediante un sistema di tubature fino a quando non si innesca la reazione meccanica in un determinato punto.

Il grande vantaggio dell’oleodinamica è proprio quello di generare, con dispendio relativamente basso in termini di energia, grandi forze ed utilizzarle per attività “pesanti” come il sollevamento di carichi, lo spostamento di componenti o l’accensione e attivazione di macchinari industriali.

 

Quali sono le principali destinazioni d’uso dei sistemi oleodinamici

Quanto detto fino ad ora ci lascia facilmente intuire che i sistemi oleodinamici trovano ampio spazio in ambito industriale.

Tra i principali clienti di Oleoflex, per esempio, ci sono:

  • imprese di produzione di banchi prova, presse idrauliche e altri prodotti simili;
  • realtà specializzate nella progettazione e produzione di impianti di sollevamento;
  • azione produttrici di macchine da costruzione ed agricole (gru, trattori, escavatori, benne eccetera);
  • officine meccaniche che utilizzano i componenti e sistemi oleodinamici per le piattaforme di sollevamento ed i sollevatori idraulici;
  • imprese appartenenti al settore dell’ingegneria logistica, ad esempio, quelle che producono carrelli elevatori e transpallet;
  • imprese del settore dell’ingegneria automobilistica (i componenti vengono utilizzati per la frizione, i freni, il telaio, il servosterzo).

 

Struttura e vantaggi di un sistema oleodinamico

Dopo aver visto le principali destinazioni d’uso dei sistemi oleodinamici, vediamo insieme quali sono i componenti impiegati per la loro realizzazione.

Di seguito elenchiamo quelli più importanti, specificando il relativo ruolo:

  • olio idraulico: è il fluido utilizzato all’interno del sistema;
  • generatore di corrente: può essere di tipo manuale oppure a motore, permette di azionare la pompa idraulica;
  • tubazioni idrauliche: portano il fluido all’interno del sistema;
  • valvole: permettono di regolare la quantità e la pressione del fluido all’interno del sistema;
  • pompa idraulica: generano la pressione che permette lo spostamento nel sistema del fluido;
  • manometro: fornisce informazioni in tempo reale sulla pressione presente all’interno del sistema;
  • cilindri o motori idraulici: permette di convertire la pressione in energia meccanica.

 

Perché adottare un sistema oleodinamica

Pneumatica ed oleodinamica presentano diversi aspetti in comune, ma la seconda offre degli indubbi vantaggi.

I sistemi oleodinamici si distinguono per la loro potenza, le dimensioni contenute e poco ingombranti e, sebbene permettano di sollevare e movimentare carichi e mezzi pesanti, hanno tempi di usura minori.

Ecco una lista dei principali vantaggi:

  1. ingombro ridotto
  2. alta trasmissione di potenza
  3. durabilità
  4. tempi di usura ridotti: è bene sottolineare che questa caratteristica dipende da una manutenzione costante ed un uso nel rispetto delle istruzioni;
  5. elevata adattabilità anche in spazi ristretti grazie alla possibilità di utilizzo di tubi e collegamenti flessibili.

Inoltre, utilizzando l’olio idraulico è possibile ridurre l’attrito e aumentare il livello di resistenza dell’intero sistema grazie all’azione refrigerante.

Le sequenze di movimento, regolabili e lente, permettono di sfruttare i sistemi oleodinamici anche per le macchine di precisione.